高粘度泵为容积式泵，特别的工作原理配合使用不错的的驱动系统。确定转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以确定连续地、无滞止地输送物料，并且能够确定物料在输送过程中的物料性能不会破坏。也可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能确定机械密封在险恶环境中的使用寿命。　　高粘度泵在开始运转前，先往泵腔内灌满待输送的液体，便于稳定启动。如果物料温度太低，可以先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后再运转泵。电机的旋转方向要与泵的进、出油口相符。泵如果是一次运行，或长期闲置后再使用，那么建议泵空载或小负荷情况下先运转一段时间，做下预热。如果中途出现什么问题，应停机检查，以泵不会受到损坏。高粘度泵的吸油管道内径应要足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、出/口减少弯头，除掉不需要的阀门、附件等，来尽量的减少泵的出入口阻力，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少泵吸口阻力。　　高粘度泵的齿轮外表粗糙度差，齿形差错大，齿形变形等缘由，都会形成齿轮啮合不均匀，导致噪声。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。在齿轮泵的输出管路上好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。　　高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出入口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出/口管路上还应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开控制阀卸压。输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。根据介质的粘度正确确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动共振频率，可以防止噪声加剧。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度泵在使用中降噪的方法：　　1、当泵的根本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率共同时。噪声便添加。若油液挑选不妥，粘度过大，液压泵吸油阻力添加，发生噪声。泵内流道截面俄然扩大和收缩，急拐弯。　　2、关于中小排量齿轮油泵，若不选用磨齿技术，在不改动齿形的前提下，经过进步齿轮刀具和加工设备的精度，削减齿形差错，能够降低齿轮泵的噪声；也能够在齿形精度的同时，经过改动轮齿齿形的办法，取得"低噪声"的作用。　　3、关于排量大并接受高负载的齿轮泵，为了进步轮齿的齿形精度，通常选用磨齿技术，既能够批改齿轮热处理变形形成的齿形差错。又能够进步齿面的粗糙度，达到啮合精度的需求，降低噪音。　　4、齿轮泵振荡通常采纳的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的作用。高粘度泵的转速过高，会发生谐振。　　5、通道截面过小等会致使油液呈现紊流，漩涡及喷流，使噪声加大。别的如轴承安装不妥。泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大。应及时查看，需要时替换。

　　我司生产的高粘度转子泵分NYP、NCB、LCX、RXB、3-2RP几个系列，均可输送高粘度物料，　　1、NYP内环式高粘度泵是根据石油、化工、涂料等行业的需求，研制的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其?的结构，因此广泛适用于不同性质、不同粘度的介质输送。适用介质温度：-10℃～200℃（NYP0.78和NYP2.3适用温度为-10℃～80℃）　　介质粘度：1.0cSt～300000cSt（NYP0.78及NYP2.3的适用介质粘度为1.0cSt～10000cSt），泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠密度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。　　2、LCX高粘度罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。LCX高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。　　3、NCB型内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开；主轴上的主动内齿带动其中外齿轮同向转动，在进口处轮齿相互分离形成负压而吸人液体，轮齿在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特的结构，所以特别适用于输送黏度大的介质，黏度范围为0.2-100000cp，如输送皂角，硅油，油漆、树脂、糖蜜松香，涂料等等高粘度的介质，应用十分广泛；　　4、3-2RP食品卫生泵属于回转式容积泵，效率高，寿命长，适于输送温度-30℃—+200℃，含有固体颗粒的悬浮液体及具有腐蚀性和卫生性要求高的介质，泵体内部与介质接触的零部件均采用不锈钢材料，并且可以根据介质不同的物理特性，改变泵的转速。由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。　　不锈钢转子泵产品特点：　　-凡与介质（物料）接触部位均采用不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。　　-适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。　　-适用温度-30℃～200℃。

　　G型单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：1.G型单螺杆泵的压力确定：　　单螺杆泵_输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：　　1级：_工作压力为0.6MPa；　　2级：_工作压力为1.2MPa；　　4级：_工作压力为2.4MPa；　　由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。2.G型单螺杆泵转速的选择：　　单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。　　3.G型单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：　　单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。4.材料组合选择：　　输送不同性质的介质，需不同材料组合。5.性能：　　一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。6.轴封：　　根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。7.泵的驱动方式：　　由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

　　不锈钢齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出入口的压力取决于泵出处阻力的大小。不锈钢齿轮泵的概念是很简单的，即它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出入口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。不锈钢齿轮泵使用注意事项：一、安装时应注意：1、齿轮泵安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。2、齿轮泵与电机是，安装时无需找正，所以安装时方便。3、安装时拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。5、为了维修方便和使用，在泵的进出入口管路上各安装一只调节阀及在泵出入口附近安装一只压力表，以在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。6、齿轮泵用于吸程场合，应装有底阀，并且管路不应有过多弯道，同时不可以有漏水，漏气现象。7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。8、安装后拨动泵轴，圆弧齿轮如有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。9、齿轮泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。二、启动注意：1、齿轮泵启动前不使泵内充满液体，直接启动。2、齿轮泵启动前将进出入口阀全开。在流量为零的情况下启动，泵所需的功率小，可避免电动机启动时因过载而烧坏，泵开启后再逐渐调节出入口阀门至所需的流量。3、泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况，以在停车能用工具调整。4、齿轮泵停车时，先关闭电机在关进出入口阀门，若停车时间较长，应将泵和管路内液体放净，以免锈蚀和冬季冻结。5、当流量需要变化时，可用调节泵出入口阀门的开度进行控制，虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力，但能实现流量的调节并能持续变化，适合化工生产的特点。要注意决不能用调节泵入口阀门的开度进行控制，这样能导致“汽蚀”现象发生，“汽蚀”发生时泵体因受冲击而发生振动并发出噪音，流量扬程下降，严重时不能正常工作。

　　以下是当今磁力泵在各个过程中应用的发展趋势：（1）高温介质过程的应用目前的稀土磁性材料Sm2Co17的耐温_已达到350℃，这在许多导热油等高温场合应用广泛，可以省去复杂昂贵的冷却和密封系统并提高可靠性。（2）腐蚀性介质过程的应用密封的腐蚀是一个大问题，用磁力泵却能轻松解决。对于一些盐酸、氢氟酸等介质，可以用氟塑料衬里磁力泵。对于醋酸等既腐蚀又高温的介质，可以用哈氏合金（C276，B2）。采用特殊合金材质是磁力泵的一个发展趋势。（3）液氯输送过程的应用对于这种_危险的介质，磁力泵发展了二次密封技术。如果泵意外损坏，还有_层密封系统_介质不漏。二次密封可以采用磁力密封甚至干气密封。同时可配备泄漏探头，温度探头，防空转保护技术，_天衣无缝！（4）高压系统中的应用系统高压对于机械密封是个难题，往往在高压条件下机械密封的价格比泵还高。而对于磁力泵却很简单，只要把隔离罩壁厚增加。磁力泵可以应对350MPa的系统压力。（5）易凝固介质过程的应用对于常温下易凝同的液体，机械密封或屏蔽泵会遇到既要保温又要冷却的难题。磁力泵则不需要冷却，可以做成双夹套型，用蒸汽保温，_泵内液体不凝固。并可以配合温度探头使用。（6）医药生产过程的应用与国内的中成药不同，国外的制药是化工反应合成，物料温度骤冷骤热，在过程中有许多有害物质需要磁力泵输送。另外医药对泵的材质要求高，所有过流部件_符合食品卫生级。随着诺华等一系列_医药巨头开始在中国投资合成药装置，必然会带来磁力泵的市场。

　　齿轮油泵用于石油、化工、船舶、石化机械等机械产品的系统中。其主要特点是结构简单，体积小，重量轻，自吸性能好，耐污染，使用可靠，寿命较长，制造容易，维修方便，价格便宜，概括起来讲是好造、好用、好修、经济。齿轮油泵也有不少缺点，主要是流量和压力脉动较大，噪音较大，排量不可变，高温效率较低。在国外，变量齿轮油泵的研究正在进行。　　近几年来，齿轮油泵的工作压力有了很大提高，额定压力达到25MPA，_压力达到31.5MPA。另外，产品结构也有不少改进，特别是三联、四联齿轮油泵的问世，部分地弥补了齿轮油泵不能变量的缺点。其使用领域也在不断扩大，许多过去用轴向柱塞泵的液压设备也已改用齿轮油泵。　　在国外某些工业发达_，内啮合齿轮油泵的产量占很大比例，有些_内啮合与外啮合泵的产量比接近1:1.我国的内啮合齿轮油泵产量不大，特别是渐开线齿形的内啮合齿轮油泵，尚在研制阶段。　　齿轮油泵是我国_早生产的液压元件之一，压力从0.5MPA至25MPA（_压力31.5MPA），流量从2.5L/min至400L/min的齿轮油泵都有生产。产品性能除使用寿命外，已接近或达到国外_水平，产品结构也有创新。据不_统计，我国生产的齿轮油泵型号有CB齿轮油泵、CB-B齿轮油泵、CB-F齿轮油泵、KCB齿轮油泵、2CY齿轮油泵、YCB齿轮油泵、BB-B齿轮油泵、NYP高粘度齿轮油泵、NCB高粘度齿轮油泵等。