齿轮泵　　1、用途说明　　齿轮泵适用于不含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10-5~1.5*103m2/s，温度不高于80°C的各种油类，如重油、液压油、汽轮机油、柴油、润滑油等。如果物料温度高，可以选用KCG型高温齿轮泵；配用铜齿轮可输送内点低液，如汽油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。　　2、结构特点　　（1）KCB齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分，吸入腔和排出腔；泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开的在吸入侧就形成局部真空，液体被及入，被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。　　（2）2CY型齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成，齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性；与轴一同安装在可更换的轴套内运转，泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到；2CY齿轮泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。　　（3）YCB系列圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成；齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高；该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。　　（4）ZYB型系列渣油泵采用自封式润滑，间隙自动调节结构，要零件均高材料制造，具有结构紧凑、自吸性好、、适应性强等特点，在输送液体含有杂质的场合，泵的工作寿命比一般齿轮泵长3-5倍。本型泵的设计充分考虑了与KCB系列普通齿轮泵的互换性，外形及安装尺寸以及技术参数与KCB系列齿轮泵？相同，因此本型泵也称KCB系列齿轮泵升级版，在输送有润滑无杂质的介质时可以显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点。

　　齿轮泵产品有很多种，比如：YCB圆弧齿轮油泵、2CY齿轮油泵、KCB齿轮油泵、ZYB渣油泵、BB-B液压齿轮油泵、CB-B液压齿轮油泵、GWB外润滑齿轮油泵、WCB齿轮油泵、WXF微型齿轮油泵、YHCB圆弧齿轮油泵、DHB齿轮油泵、KCG高温齿轮油泵、2CG高温齿轮油泵、LYB立式齿轮油泵、移动式齿轮油泵、CH系列齿轮油泵、CHY系列齿轮油泵、ZYB高压齿轮式渣油泵、熔体泵等泵，其中应用较为大众的是KCB系列齿轮油泵与YCB系列圆弧齿轮油泵和微型齿轮泵系列。　　不锈钢齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。　　不锈钢齿轮泵主要产品有锻件产品、普通沙铸产品、铸产品和硅溶胶铸产品等。外观美观、噪音低、使用寿命长等特点。是化工及腐蚀性设备配套的选择产品。不锈钢齿轮泵齿轮采用渐开线斜齿轮结构,采用氟胶骨架油封和聚四氟高温填料密封组合装配,密封效果好,耐温高。工况条件可以采用不锈钢机械密封。　　不锈钢齿轮泵的齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单制造的齿轮泵。外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿圆直径.而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。不锈钢齿轮泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

　　罗茨油泵的噪声和振动是_的，其次是KCB齿轮油泵，圆弧齿轮泵和NYP高粘度转子泵的振动与噪声相对要小一点。　　当今，噪声污染已经成为与空气污染和水污染并列的世界三撒主要污染之一，机器噪声和振动已成为制约产品质量的重要因素之一，它日益成为人们普遍关心的问题。科学技术在不断进步，现代工业化程度不断提高，人们生活水平稳步提高，环保意思日渐增强，_也颁布了相关标准。　　近年来，由一般机械装置所带来的的噪声和振动，已成为公害而受到社会的关注，很多_都制定了不少法令和标准，提出了噪声和振动的_允许值。噪声和振动往往同时出现，不仅使劳动条件恶化，影响设备和系统的正常工作和性能，缩短运行寿命，而且影响人的身体和精神状态。因此，降低噪声和振动已成为一个重大课题。　　泵作为重要的能量转换装置和流体输送设备，广泛应用于国民经济的各个部门以及舰船、航空航天等_技术领域。泵产生的噪声目前已成为工厂、泵站、舰船和住宅小区等的主要噪声源之一。以往对泵的设计多注重其效率、成本和寿命，而对泵产品的低振动、低噪声设计不够重视。随着泵向着高速化、大功率方向发展，降低噪声和振动便成了迫切需要解决的问题。　　泵的噪声主要有机械噪声和流动诱导噪声。泵的机械噪声是指泵运行过程中，零部件受到撞击力、摩擦力、交变机械力或电磁力等的作用时_会形成一个振动系统，产生强烈振动而向空间辐射的噪声。泵的流动诱导噪声是指由于泵内部复杂的湍流和非定常流动而存在压力脉动，其部分能量沿流道向外辐射即为流动诱导噪声。　　泵的振动也有机械引起的振动和流动诱导振动，机械引起的振动主要由机械设计、制造和运行造成的，如转子的不平衡，也有零件间的配合、间隙、摩擦和磨损等引起的振动，又如轴承油膜振荡引起的振动，更有系统共振。流动诱导振动主要是由泵内部的非定常流动引起的，如汽蚀引起的振动、极小流量时泵进口二次回流引起的喘振等。

　　泵是一种通用机械，广泛地用于国民经济各个领域，凡是有液体流动的地方几乎都有泵在工作，如农田灌溉、城市给排水、矿山、石油、化工、电力、纺织、机械、土木建筑、能源、交通、水利航运、冶炼、造船、航空航天技术等。据统计，其耗电量约占_总发电量的17%左右，占_总油耗的5%。在火电厂有高压锅炉给水泵、冷热水循环泵、水力清查除灰高压泵；矿山中的井底排水、矿床地表疏干、水力采煤及输送等都需用水泵及水泵站来完成；石油的开采和管道输送；化工产品浆液的移送等也都需要用泵提升、增压输送。此外，在原子能工业等部门中，还需用到输送带腐蚀性液体与金属及非金属液体的特殊泵。　　在热力发电厂中，泵也起着极为重要的作用。图1-13所示为热力发电厂系统简图。发电机是一个汽水循环过程，锅炉把水烧成蒸汽，推动汽轮机旋转，带动发电机发电。具体流程如下：由过热器3引出的过热蒸汽送入汽轮机12，带动发电机13转动。汽轮机的排汽进入凝汽器18，凝结水经过凝结水泵19，除盐装置20，升压泵21，依次送到二个低压加热器22加热，然后进入除氧器10除氧，再由给水泵9压过两个高压加热器8送入省煤器4，_后进入锅炉汽包2中。　　为了使做功后的蒸汽凝结，需设置循环水泵17向凝汽器18输送冷却水；为排除凝汽器18中的空气和气体，装设有射水抽气器14和射水泵15；为排除各处疏水有疏水泵23、28；为了补充管路系统的汽水损失，设有补给水泵27，被给水是由生水泵24将水送入生水预热器25，经化学水处理设备26处理后由补给水泵送入系统；排除锅炉燃烧后的灰渣需要灰渣泵29和冲灰水泵30。此外还有供汽轮机各轴承润滑的油泵11，供各水泵轴承冷却用水的工业水泵16等。　　另外，炉膛燃烧需要煤粉和很好的通风，为此装设有送风机5，排粉风机1，引风机6，锅炉的排烟_后由烟囱7排入大气。　　由图1-13可看出，用泵输送的介质有给水、凝结水、冷却水、润滑油类等液体；用风机输送的介质有空气、烟气以及煤粉空气混合物等。这些泵和风机应该适应各种不同的工作条件和要求例如：循环水泵需输送每小时高达几千吨的大流量液体；给水泵则要输送几十或几百大气压、温度为100~200℃以上的高温液体；吸风机要输送100~200℃的高温烟气；灰渣泵、排粉风机则要输送含有固体颗粒的流体。因此，_需要能满足各种工作要求、具有不同结构形式的泵。　　在发电厂的生产过程中，如果泵发生故障，则往往会使主机锅炉的正常工作受到影响。例如，有两台循环水泵的汽轮机，其中一台循环水泵若发生故障，则汽轮发电机_要降低输出功率。如果给水泵突然发生故障，_会使锅炉缺水，甚至造成锅炉干锅的事故。因此，有关工程技术人员_掌握泵的原理、性能和结构，并使它为安全发电服务。　　电厂用到的油泵有输送润滑油用的有YCB齿轮油泵、KCB齿轮油泵、2CY齿轮油泵、圆弧齿轮油泵、不锈钢齿轮油泵等；输送柴油，点火用的泵有：3G三螺杆泵、AY离心油泵等。

　　在安装凸轮转子泵时候，为了利用原来的混凝土基础，在泵处和出入口处各安装一个90°弯头，在运行时发现管道出现了共振现象，我们认真研讨了转子原理和结构特点，认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵处均采用90°弯头，高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑，对泵的进出入口管道重新布置。　　我们在泵和出入口处及管道中间加了4个可曲挠橡胶接头，排除管道和泵的共振，通过这样改造，管道整体振动明显减小，只是在管道和出入口管道个别管段还是有些振动，针对这种情况，特别设计了5个管道支撑架，对管道进行加固。目前，整体效果比好，振动明显减轻，基本控制在正确的范围内。　　正确的给凸轮式转子泵添加润滑油的方法：　　定制凸轮式双转子泵需要定期维护、维护和维护，泵的润滑油也是重要的维护项目之一。如何正确添加泵（轴承）润滑油？　　1、定期维护油位和含油油位，一般情况下，正常油位应在设备油位窗或标注的1/3-2/3范围内。油标注油方法，其表明油位仅代表注油能力，泵的轴承箱油位达到运作规定，油位小于其总容积的1/4可考虑补油。　　2、检查和补充方式，取出少量润滑油做为样品与新鲜润滑油进行对比，确定油品达标。假如技术螺旋转子泵发生浑浊，则可能是和水混合的结果，也就是常说的乳化液，这时应替换润滑油。　　假如样品途径发暗或增厚，则可能说明润滑油现在开始炭化，应全部替换旧润滑油。如果可能，应用新鲜润滑液清洗油道。愈换润滑油，应确定替换新润滑油，与旧型号相同，并添加到达到条件的油位。　　3、选用油浴润滑系统，假如油温在60℃（140°f）下列，而且润滑油没有被污染，那么一年愈换一次润滑油即可。如果油温是60-1000℃(140-210°f)，一年内需要替换四次润滑油。假如油温为100-120℃(210-250°f)，就需要每月愈换一次润滑油。假设油温高于120℃(250°f)，润滑油需要每周替换一次。　　4、正确的安装及维护是轴承正常运行的关键因素，同时，需要注意维持泵轴承的洁净度。技术活塞转子泵轴承需要防止污染和湿冷，而且需要正确安装及润化。此外，轴承柱的设计、油封状态、润滑液的方式、愈换周期和特别维护也起到重要作用，都需要引起关注。凸轮泵具有以下优点：　　1、无缠绕，可以依据长合成纤维化学物质，例如头发，毛绳等。　　2、无堵塞排污泵。　　3、维修保养方便，无需将泵从管路上拆装，进行网上维修保养。　　4、维护费用不高。　　5、占地面积小。　　凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为普遍的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仿真仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单建模。

　　与铸铁保温泵相比，球墨铸铁保温泵在强度方面具有_的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且_终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。所以球墨铸铁的保温泵适用的范围也更广，使用寿命也会更长。　　球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度_为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的_性和抗氧化性都_过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。　　作为钢的替代品，1949年人类开发了球墨铸铁。铸钢含碳量少于0.3%，而铸铁和球墨铸铁含炭量量则至少为3%。铸钢中的低含碳量使得作为游离石墨存在的碳不会形成结构薄片。铸铁内的碳_形式是游离石墨薄片形式。在球墨铸铁内，这种石墨薄片通过特殊的处理方法变化成微小的球体。这种改进后的球体使得球墨铸铁比铸铁和钢相比具有更加优异的物理性能。正是这种碳的球状微观结构，使得球墨铸铁具有更加良好的展延性和抗冲击性，而铸铁内部的薄片形式导致铸铁没有展延性。通过铁素体基体可获得_的展延性。因此，球墨铸铁的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理后，球墨铸铁内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸铁的微观照片中，可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在球墨铸铁行业内，这些石墨球称为“裂缝终结者”，因为它们具有阻止断裂的能力。　　由于球墨铸铁的含碳量高，所以在高温的条件下也要比铸铁和铸钢保温泵更不易变形。除了LQB铸钢保温泵铸钢材质的泵有RY导热油泵和AY离心油泵，具体使用哪种材质的泵还要根据工况和成本来决定。

　　高粘度泵为容积式泵，特别的工作原理配合使用不错的的驱动系统。确定转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以确定连续地、无滞止地输送物料，并且能够确定物料在输送过程中的物料性能不会破坏。也可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能确定机械密封在险恶环境中的使用寿命。　　高粘度泵在开始运转前，先往泵腔内灌满待输送的液体，便于稳定启动。如果物料温度太低，可以先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后再运转泵。电机的旋转方向要与泵的进、出油口相符。泵如果是一次运行，或长期闲置后再使用，那么建议泵空载或小负荷情况下先运转一段时间，做下预热。如果中途出现什么问题，应停机检查，以泵不会受到损坏。高粘度泵的吸油管道内径应要足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、出/口减少弯头，除掉不需要的阀门、附件等，来尽量的减少泵的出入口阻力，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少泵吸口阻力。　　高粘度泵的齿轮外表粗糙度差，齿形差错大，齿形变形等缘由，都会形成齿轮啮合不均匀，导致噪声。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。在齿轮泵的输出管路上好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。　　高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出入口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出/口管路上还应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开控制阀卸压。输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。根据介质的粘度正确确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动共振频率，可以防止噪声加剧。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度泵在使用中降噪的方法：　　1、当泵的根本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率共同时。噪声便添加。若油液挑选不妥，粘度过大，液压泵吸油阻力添加，发生噪声。泵内流道截面俄然扩大和收缩，急拐弯。　　2、关于中小排量齿轮油泵，若不选用磨齿技术，在不改动齿形的前提下，经过进步齿轮刀具和加工设备的精度，削减齿形差错，能够降低齿轮泵的噪声；也能够在齿形精度的同时，经过改动轮齿齿形的办法，取得"低噪声"的作用。　　3、关于排量大并接受高负载的齿轮泵，为了进步轮齿的齿形精度，通常选用磨齿技术，既能够批改齿轮热处理变形形成的齿形差错。又能够进步齿面的粗糙度，达到啮合精度的需求，降低噪音。　　4、齿轮泵振荡通常采纳的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的作用。高粘度泵的转速过高，会发生谐振。　　5、通道截面过小等会致使油液呈现紊流，漩涡及喷流，使噪声加大。别的如轴承安装不妥。泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大。应及时查看，需要时替换。

　　我司生产的高粘度转子泵分NYP、NCB、LCX、RXB、3-2RP几个系列，均可输送高粘度物料，　　1、NYP内环式高粘度泵是根据石油、化工、涂料等行业的需求，研制的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其?的结构，因此广泛适用于不同性质、不同粘度的介质输送。适用介质温度：-10℃～200℃（NYP0.78和NYP2.3适用温度为-10℃～80℃）　　介质粘度：1.0cSt～300000cSt（NYP0.78及NYP2.3的适用介质粘度为1.0cSt～10000cSt），泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠密度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。　　2、LCX高粘度罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。LCX高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。　　3、NCB型内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开；主轴上的主动内齿带动其中外齿轮同向转动，在进口处轮齿相互分离形成负压而吸人液体，轮齿在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特的结构，所以特别适用于输送黏度大的介质，黏度范围为0.2-100000cp，如输送皂角，硅油，油漆、树脂、糖蜜松香，涂料等等高粘度的介质，应用十分广泛；　　4、3-2RP食品卫生泵属于回转式容积泵，效率高，寿命长，适于输送温度-30℃—+200℃，含有固体颗粒的悬浮液体及具有腐蚀性和卫生性要求高的介质，泵体内部与介质接触的零部件均采用不锈钢材料，并且可以根据介质不同的物理特性，改变泵的转速。由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。　　不锈钢转子泵产品特点：　　-凡与介质（物料）接触部位均采用不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。　　-适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。　　-适用温度-30℃～200℃。

　　G型单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：1.G型单螺杆泵的压力确定：　　单螺杆泵_输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：　　1级：_工作压力为0.6MPa；　　2级：_工作压力为1.2MPa；　　4级：_工作压力为2.4MPa；　　由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。2.G型单螺杆泵转速的选择：　　单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。　　3.G型单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：　　单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。4.材料组合选择：　　输送不同性质的介质，需不同材料组合。5.性能：　　一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。6.轴封：　　根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。7.泵的驱动方式：　　由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

　　不锈钢齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出入口的压力取决于泵出处阻力的大小。不锈钢齿轮泵的概念是很简单的，即它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出入口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。不锈钢齿轮泵使用注意事项：一、安装时应注意：1、齿轮泵安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。2、齿轮泵与电机是，安装时无需找正，所以安装时方便。3、安装时拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。5、为了维修方便和使用，在泵的进出入口管路上各安装一只调节阀及在泵出入口附近安装一只压力表，以在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。6、齿轮泵用于吸程场合，应装有底阀，并且管路不应有过多弯道，同时不可以有漏水，漏气现象。7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。8、安装后拨动泵轴，圆弧齿轮如有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。9、齿轮泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。二、启动注意：1、齿轮泵启动前不使泵内充满液体，直接启动。2、齿轮泵启动前将进出入口阀全开。在流量为零的情况下启动，泵所需的功率小，可避免电动机启动时因过载而烧坏，泵开启后再逐渐调节出入口阀门至所需的流量。3、泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况，以在停车能用工具调整。4、齿轮泵停车时，先关闭电机在关进出入口阀门，若停车时间较长，应将泵和管路内液体放净，以免锈蚀和冬季冻结。5、当流量需要变化时，可用调节泵出入口阀门的开度进行控制，虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力，但能实现流量的调节并能持续变化，适合化工生产的特点。要注意决不能用调节泵入口阀门的开度进行控制，这样能导致“汽蚀”现象发生，“汽蚀”发生时泵体因受冲击而发生振动并发出噪音，流量扬程下降，严重时不能正常工作。