一、定义不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。二、原理自吸的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。内混式的自吸油泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。三、使用方法自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。四、自吸油泵的使用及维护1启动前的准备及检查事项1.1检查轴承体油腔中润滑油是否已达到规定要求，润滑油的油位应保持在机油尺的两刻线之间或油标中线位置,不得过多或不足.1.2检查泵体内的储液是否高于叶轮边缘.如若不足,可以从泵体上的加液口直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵体不能正常工作,且易损坏机械密封.1.3检查泵转动部件是否有卡住磕碰现象.1.4检查泵体底脚及各连接处有无松动现象.1.5检查泵轴与原动机主轴的同轴度与平衡度.1.6检查进口管路是否漏气1.7打开吸入管道的阀门(注意不要全开)2启动及操作2.1启动油泵,注意泵轴的转向是否正确2.2注意转动时有无异常噪音和振动2.3注意真空表读数,启动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而时针稳定后,说明泵内已经上液,油泵竟如正常工作状体.2.4在泵进入正常输油作业前,应特别注意泵内油温升高情况,如果这个过程长,泵内油温过高,则应停泵检查原因.2.5如果泵内温度过高而引起自吸困难.可暂时停机,利用出口管路中的液体倒流或直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,即可启动.2.6泵在工作过程中因故停泵,需在启动时,把出口控制阀稍开.这样既有利于自吸过程中其他从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动.2.7泵每工作15-20小时或每次使用前应检查并及时补充一次10号机械油.3停车3.1关闭吐出管路上的闸阀3.2使泵停止转动4易损件的维护4.1滚动轴承:当油泵长期运动后,油泵磨损到一定程度必须更换4.2前后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换4.3机械密封:在不漏油的情况下,一般不应拆开检查,若轴承体下端泄漏口处产生严重泄露时,则应对机械密封进行拆检.装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,不好好动、静环表面的光洁度，严禁敲击碰撞。

　高粘度泵是输送高粘介质的理想齿轮泵，高粘度泵输送粘度可达到20万cp，当高粘度泵输送高粘度液体的时候，齿轮泵应做到在大的压力、较低的功耗、较少的泄漏下输出多的流量。粘度过高会增加阻力，降低输出功率，在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围，自适应的范围之内。高粘度泵在使用中确定能够在实际的使用性能中产生良好的作用和价值，按照正确的方式和原理进行控制和生产，得良好的保养方式，延长使用寿命。高粘度泵由于转速过高，使高粘度泵在运转时内部转子简直只是构成了空转，盘绕所保送介质打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。在这种情况下，需要降低泵的转速，加大电机的功率，加大出入口的管径来减少介质的活动阻力。从而来完成介质的保送工作。转速降低以后，泵的流量会反而增加，而且泵的噪音会降低，但肯定打不到理论流量。所以假如与实践工况需求流量相差太多的话，那就只能好型号大一点的泵。高粘度泵的工艺简单、方便灵活、稳定，不需要其他设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。延长高粘度齿轮泵使用寿命的方法：1、清洗移液时不要用高粘度齿轮泵输送清洗液，应拆下内件移液结束后再安装，以免泵内混入异物。2、联轴节需要在高粘度泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。3、高粘度齿轮泵出入口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。4、高粘度齿轮泵出入口后面的熔体过滤器要定期替换不要长期在高压乃至压力上限运行。5、如遇停电或热媒循环中断超过30分钟，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高粘度齿轮泵损坏。6、高粘度齿轮泵的泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压的轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35℃降低热媒温度可防止熔体降解。7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。8、高粘度齿轮泵起动时，在出入口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。9、定期替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚时，可将轴打磨后再次使用，而只替换轴承，这可使泵轴的寿命延长8-10年。10、因为高粘度齿轮泵的泵体在高温下运转，所以冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。高粘度泵管道正确布置的方法：1、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。2、正确选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。3、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)。4、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。

　　三螺杆泵在我国石油、化工、冶金、机床、造船等工业部门得到了广泛的应用，并在许多领域代替了离心油泵、齿轮油泵和往复泵。我们根据国标GB10886-89、GB10887-89设计生产的3G型、3GBW、3Gr型螺杆泵有着寿命长、效率高、能耗小、重量轻等特点。　　3G、3Gr系列普通螺杆泵主要用于输送中低粘度的润滑性液体，在工业生产中作为液压泵、润滑泵、轻燃油泵、输送泵，泵由基础件、泵套、泵体、螺杆和附件：底角、安全阀、轴承体等组成，通过改变附件达到变更的不同安装形式。　　3GBW系列保温螺杆泵，主要用于在常温下不能输送的高粘度润滑性液体，常作为沥青、重燃油、渣油、原油的输送或喷燃用，热载体可以是蒸汽和热油、热水、冷载体可以是气体或液体，现广泛用于公路建设中沥青的输送，一般_工作温度≤250℃，_过此温度在订货时请说明。

　　高粘度泵输油管道清扫常用压缩空气清管、通球清管两种方式。压缩空气清管工艺和设施简单，但吹扫不全部，对输送棕搁油的高粘度齿轮泵管道清扫后仍有残留油脂黏附于管壁。通球清管装置由发球筒、收球筒、皮碗清管器（通球）、通球指示器组成。为了随时监测通球在输油管道中的位置，可以配置移动的电子定位接收器。发球筒和收球筒分别安装在输油管线两端用于发射及接收清管器。皮碗清管器是由钢制骨架、无线电发射机及2~4只皮碗组成。发射机与清管器相连，工作时连续发出高稳定度的低频脉冲信号，信号的发射距离大于20m。电子定位接收机与清管器中无线电发射机构成清管器的电子定位系统，接收发射机所发出的低频脉冲信号，达到清管器一旦在管线中卡堵时可准确寻找、准确定位的目的。其定位精度±01m，探测6~8m，接收半径10m。通球指示仪在清管器通过监控点时能及时发出一个准确的声光报警信号，提示清管器已正常通过。高粘度泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。该润滑方式的优点是：进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载能力不错的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，了齿轮泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提升容积速率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。高粘度泵密封失效原因有哪些？1、补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；装置不正确；密封圈质量不符合规范；密封圈选型不对。2、动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运行；装置不到位，方法不正确。3、密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成油量缺乏，使机封失效。4、装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量；冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。5、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。6、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而形成端面外表过热。7、另外，密封面外表滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次，动环运行轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。液体介质油力特性的频频发生引起泵组振动，形成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬资料合作，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，不锈钢转子泵机械密封长时间运行。

　　G型单螺杆泵详细内容　　●G型单螺杆泵输送介质　　各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。液体、气体、固体的混合物。不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。腐蚀性液体。　　●G型单螺杆泵工作特点　　适应范围广，可输送流动介质甚至非流动物料。流量、压力稳定，无脉动。变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。吸入，工作噪声小，无泄漏，无温升。　　3G型三螺杆泵详细内容　　3G型三螺杆泵介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动振动小、噪音低；。流量范围0.6～150m3/h。压差≦6.3Mpa。　　3G三螺杆泵适于粘度5～1500cSt；温度≦200℃。通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。　　性能范围：　　用来输送温度≤150℃、粘度5-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。　　适用压力范围：0.6-2.5Mpa;　　适用流量范围：0.6-123m3/h。　　用途：　　可以在供热设备中用做然后泵和输送泵。　　在输油系统中作输送及加油泵　　在机械工业中可以用做液压泵，润滑泵和马达泵。　　在化学石油化工和食品工业中可以用做供液泵。　　在船舶上用做输送泵、增压泵、燃油喷射和润滑油泵以及船用泵。　　广泛应用于石油、电力、化纤、船舶、冶金、玻璃、机械、机床、公路等各行各业。　　适用于输送燃料油、液压油、润滑油、沥青、原油及其它类似油的润滑性液体

　　不锈钢齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，齿轮（主动轮）固定在主动轴上，齿轮泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动，齿轮泵的另一个齿轮（从动轮）装在另一个轴上，齿轮泵的齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进入压油管排出。我们在使用齿轮油泵工作时，齿轮油泵停止运转后的保养与密封失效怎么回事，齿轮油泵在所有的油泵中属于品质比较并且有特别的应用范围。但是齿轮油泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有需要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不需要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：1、齿轮油泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。2、离心油泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。4、输送易沉淀，易结晶，易凝固等介质的高粘度油泵，停泵后应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道，防止堵塞。5、当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力；离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。6、低温齿轮油泵停车时，当无特别要求时，齿轮油泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。不锈钢齿轮泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套需要换或修理。不锈钢齿轮泵的优点：1、结构简单，工艺性不错，成本还行。2、与同量的其他各种泵相比，结构紧凑，体积小。3、自吸性能不错。无论是高、低转速还是手动状况，都可以地实现自吸。4、转速范围很大。泵的传动部分和齿轮基本平衡，高转速不产生大的惯性力。5、油液中的污垢对其工作影响不大，不易咬死。不锈钢齿轮泵的缺点：1、流量脉动大，造成压力脉动大，使管道、阀门等产生振动，噪声大。2、工作压力低。齿轮泵的齿轮、轴和轴承受的压力不平衡，径向负荷大，限制了压力的提升。齿轮泵主要用于中低压系统。3、容积速率低。这是因为齿轮泵的端面泄漏很大。齿轮泵的启动具体步骤有一下几个方面：1、用手转动齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。2、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。3、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。4、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。5、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。6、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。7、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。8、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。9、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。

　　高粘度泵为容积式泵，特别的工作原理配合使用不错的的驱动系统。确定转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以确定连续地、无滞止地输送物料，并且能够确定物料在输送过程中的物料性能不会破坏。也可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能确定机械密封在险恶环境中的使用寿命。　　高粘度泵在开始运转前，先往泵腔内灌满待输送的液体，便于稳定启动。如果物料温度太低，可以先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后再运转泵。电机的旋转方向要与泵的进、出油口相符。泵如果是一次运行，或长期闲置后再使用，那么建议泵空载或小负荷情况下先运转一段时间，做下预热。如果中途出现什么问题，应停机检查，以泵不会受到损坏。高粘度泵的吸油管道内径应要足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、出/口减少弯头，除掉不需要的阀门、附件等，来尽量的减少泵的出入口阻力，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少泵吸口阻力。　　高粘度泵的齿轮外表粗糙度差，齿形差错大，齿形变形等缘由，都会形成齿轮啮合不均匀，导致噪声。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。在齿轮泵的输出管路上好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。　　高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出入口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出/口管路上还应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开控制阀卸压。输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。根据介质的粘度正确确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动共振频率，可以防止噪声加剧。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度泵在使用中降噪的方法：　　1、当泵的根本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率共同时。噪声便添加。若油液挑选不妥，粘度过大，液压泵吸油阻力添加，发生噪声。泵内流道截面俄然扩大和收缩，急拐弯。　　2、关于中小排量齿轮油泵，若不选用磨齿技术，在不改动齿形的前提下，经过进步齿轮刀具和加工设备的精度，削减齿形差错，能够降低齿轮泵的噪声；也能够在齿形精度的同时，经过改动轮齿齿形的办法，取得"低噪声"的作用。　　3、关于排量大并接受高负载的齿轮泵，为了进步轮齿的齿形精度，通常选用磨齿技术，既能够批改齿轮热处理变形形成的齿形差错。又能够进步齿面的粗糙度，达到啮合精度的需求，降低噪音。　　4、齿轮泵振荡通常采纳的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的作用。高粘度泵的转速过高，会发生谐振。　　5、通道截面过小等会致使油液呈现紊流，漩涡及喷流，使噪声加大。别的如轴承安装不妥。泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大。应及时查看，需要时替换。

　　我司生产的高粘度转子泵分NYP、NCB、LCX、RXB、3-2RP几个系列，均可输送高粘度物料，　　1、NYP内环式高粘度泵是根据石油、化工、涂料等行业的需求，研制的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其?的结构，因此广泛适用于不同性质、不同粘度的介质输送。适用介质温度：-10℃～200℃（NYP0.78和NYP2.3适用温度为-10℃～80℃）　　介质粘度：1.0cSt～300000cSt（NYP0.78及NYP2.3的适用介质粘度为1.0cSt～10000cSt），泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠密度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。　　2、LCX高粘度罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。LCX高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。　　3、NCB型内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开；主轴上的主动内齿带动其中外齿轮同向转动，在进口处轮齿相互分离形成负压而吸人液体，轮齿在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特的结构，所以特别适用于输送黏度大的介质，黏度范围为0.2-100000cp，如输送皂角，硅油，油漆、树脂、糖蜜松香，涂料等等高粘度的介质，应用十分广泛；　　4、3-2RP食品卫生泵属于回转式容积泵，效率高，寿命长，适于输送温度-30℃—+200℃，含有固体颗粒的悬浮液体及具有腐蚀性和卫生性要求高的介质，泵体内部与介质接触的零部件均采用不锈钢材料，并且可以根据介质不同的物理特性，改变泵的转速。由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。　　不锈钢转子泵产品特点：　　-凡与介质（物料）接触部位均采用不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。　　-适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。　　-适用温度-30℃～200℃。

　　G型单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：1.G型单螺杆泵的压力确定：　　单螺杆泵_输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：　　1级：_工作压力为0.6MPa；　　2级：_工作压力为1.2MPa；　　4级：_工作压力为2.4MPa；　　由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。2.G型单螺杆泵转速的选择：　　单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。　　3.G型单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：　　单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。4.材料组合选择：　　输送不同性质的介质，需不同材料组合。5.性能：　　一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。6.轴封：　　根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。7.泵的驱动方式：　　由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

　　不锈钢齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出入口的压力取决于泵出处阻力的大小。不锈钢齿轮泵的概念是很简单的，即它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出入口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。不锈钢齿轮泵使用注意事项：一、安装时应注意：1、齿轮泵安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。2、齿轮泵与电机是，安装时无需找正，所以安装时方便。3、安装时拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。5、为了维修方便和使用，在泵的进出入口管路上各安装一只调节阀及在泵出入口附近安装一只压力表，以在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。6、齿轮泵用于吸程场合，应装有底阀，并且管路不应有过多弯道，同时不可以有漏水，漏气现象。7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。8、安装后拨动泵轴，圆弧齿轮如有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。9、齿轮泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。二、启动注意：1、齿轮泵启动前不使泵内充满液体，直接启动。2、齿轮泵启动前将进出入口阀全开。在流量为零的情况下启动，泵所需的功率小，可避免电动机启动时因过载而烧坏，泵开启后再逐渐调节出入口阀门至所需的流量。3、泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况，以在停车能用工具调整。4、齿轮泵停车时，先关闭电机在关进出入口阀门，若停车时间较长，应将泵和管路内液体放净，以免锈蚀和冬季冻结。5、当流量需要变化时，可用调节泵出入口阀门的开度进行控制，虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力，但能实现流量的调节并能持续变化，适合化工生产的特点。要注意决不能用调节泵入口阀门的开度进行控制，这样能导致“汽蚀”现象发生，“汽蚀”发生时泵体因受冲击而发生振动并发出噪音，流量扬程下降，严重时不能正常工作。